石墨制品石墨模具圖紙工藝

石墨制品石墨模具圖紙工藝
首要它由石墨制品模具設計人員依據產品（零件）的運用要求，把石墨模具結構設計出來，繪出圖紙再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割等各種設備）做好模具上的每個零件，然后拼裝調試，直到能生產出合格的的產品。

　　低速走絲線切割機電極絲以銅線作為東西電極，一般以低于0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并堅持5~50um空位，空位中充溢脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，并彼此被耗費、腐蝕，在工件表面上電蝕出很多的小坑，通過NC操控的監測和管控，伺服機構履行，使這種放電現象均勻共同，然后抵達加工物被加工，使之成為符合要求之規范巨細及形狀精度的產品。精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再運用，而且選用無電阻防電解電源，一般均帶有主動穿絲和恒張力設備。作業平穩、均勻、哆嗦小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。因為機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此運用本錢也高。
加工余量和火花空位。
　　1.零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，擦穿位小碰穿位留0.05~0.1mm余量。
　　2.電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

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