石墨制品 熱壓石墨模具的過程中石墨模具損壞的原因

  石墨制品熱壓石墨模具的過程中石墨模具損壞的原因

    在石墨制品熱壓石墨模具的過程中，石墨模具可能會損壞，主要原因有以下幾點：

    1、氧化：由于壓合煅燒時沒有恢復氣氛保護，石墨會直接和氣體觸碰。在高溫作業的狀況下，外表空氣氧化是難以避免的，溫度越高，空氣氧化速度也會越快。跟著空氣氧化，石墨模具的碳元素被逐步消耗掉，只剩下一部分炭和灰份。
    2、壓潰：石墨制品石墨模具直接和含有金剛石的胎體粉接觸，接觸面處于高壓狀況，石墨制品跟露出的金剛石揉捏，由于硬度相差太大了，和金剛石刀頭接觸的模具面會產生凹坑現象。

    3、敲擊損壞：在煅燒過程中，胚體粉在熔融狀況下，進入石墨模具的空氣氧化空地中，形成模具和刀片粘連，難以脫模。需求不斷地擊打模具才干出模，這會導致模具出現棱角和金屬材料凹坑。
    4、壓裂：由于裝有金剛石刀片的擋板裝卡太松，導致出現壓頭頂部的氣壓不平衡，形成側面的剪切應力。
    綜上所述，為了延伸石墨制品石墨模具的使用壽命和確保產品質量，需求針對以上原因采納相應的方法來削減石墨模具的損壞。

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