石墨制品VC燒結石墨模具的特點
VC燒結（通常指真空燒結或高溫燒結）工藝中運用的石墨模具具有以下顯著特征，這些特征使其在高溫成型領域具有重要運用價值：
1.卓越的耐高溫功用
耐受極點溫度：石墨熔點高達3650℃，在真空或慵懶氣氛中可長期安穩作業在2000℃以上，習慣VC燒結的高溫環境（通常1000~2000℃）。
抗熱震性：低熱膨脹系數（1.2~4.0×10??/℃）與高熱導率（80~150 W/m·K）結合，確保快速升降溫時不易開裂。
2.精細的熱安穩性與標準堅持才干
低熱變形：高溫下膨脹率極低，模具型腔標準改動可控（精度可達±0.01mm），保障燒結件幾何一致性。
均勻熱場散布：高熱導率促進熱量快速傳導，避免部分過熱導致的工件變形或密度不均。
3.優異的化學慵懶與抗腐蝕性
抗熔融金屬腐蝕：在真空/慵懶環境中不與大多數金屬（如鎢、鉬、鈦合金）或陶瓷產生反應，避免污染工件。
抗氧化處理：需在無氧環境運用，或經過外表SiC涂層（抗氧化溫度進步至600℃以上）延伸模具壽數。
4.高機械強度與可加工性
高強度石墨選擇：選用等靜壓石墨（抗折強度≥70MPa）或細顆粒石墨，滿足雜亂結構模具的機械強度需求。
精細加工功用：可經過CNC加工取得微米級精度的雜亂型腔，習慣異形件（如3D曲面、薄壁結構）燒結需求。
5.自潤滑性與易脫模特性
低摩擦系數（0.1~0.3）：減少脫模阻力，避免燒結件外表危害，特別合適高光潔度要求的產品（如半導體碳化硅部件）。
減少脫模劑運用：下降后續清洗本錢，進步出產功率。
6.經濟性與運用壽數
長壽數規劃：單模具可重復運用數十至數百次（視工藝條件），下降批量出產本錢。
保護本錢低：僅需定時清潔和外表批改，無需頻頻替換。
運用場景示例
高端資料燒結：碳化硅（SiC）陶瓷、硬質合金刀具、高溫合金渦輪葉片。
精細元件成型：半導體晶圓承載器、MIM（金屬打針成型）異形件、金剛石東西。
局限性及應對辦法
氧化活絡：需嚴格控制燒結氣氛（如真空或氬氣環境），或選用抗氧化涂層。
脆性資料：避免機械沖擊，規劃時需優化模具支撐結構。
經過結合石墨資料的先天優勢與工藝優化（如涂層技能、結構規劃），VC燒結石墨模具成為高溫精細制造領域的中心東西，特別在高附加值產品的出產中不可或缺。
