球墨鑄鐵中石墨是什么球狀？

球墨鑄鐵中石墨是什么球狀？

球墨鑄鐵微觀組織中石墨大部分呈球狀,且尺寸較小,分布也較均勻。與工廠正常生產的球墨鑄鐵件的石墨形態相比,符合質量要求,同時球墨鑄鐵具有較好的綜合力學性能,其強度、硬度及延伸率都已滿足工廠對球鐵鑄件的要求,且略有改善,證明用馬口鐵皮作包裹材料,進行粉體球化劑的球化處理是可行的。

隨著球墨鑄鐵的發展,球化劑的需求量也在逐年增加。目前球化劑的加入方式的主要缺點就是鎂的吸收率低,一般為30%-50%,還有就是鎂光、煙塵污染較嚴重。主要針對工廠NPT5空氣壓縮機曲軸長期以來存在球化不良缺陷,來開發一種新型的球化劑——粉體球化劑,以改善球墨鑄鐵的球化質量,提高球化劑的利用率,減少球化劑的用量,減少環境污染,降低生產成本,并研究一種與之相適合的球化工藝,應用于生產中,以解決多年的生產難題。對比分析了粉體球化劑與塊狀球化劑對QT700-2的球化效果和力學性能的影響,并研究了粉體球化劑球化工藝、加入量等對QT700-2微觀組織和力學性能影響等內容,得出了以下結論:

隨著粉體球化劑加入量的逐漸增加,球墨鑄鐵中石墨球化級別先越來越高,石墨球的圓整度、分散度越來越好,石墨球的直徑越來越小,球墨鑄鐵的力學性能逐漸提高,當粉體球化劑加入量為1.3%時,球化效果最佳,級別已經達到了2級以上,抗拉強度、屈服強度和硬度均達到較佳值,且與工廠的標準鑄件相比,均有較明顯的提高;但當粉體球化劑加入量超過1.5%時,球化反而惡化,力學性能也有所下降。這可為今后生產球化級別較高的球墨鑄鐵鑄件提供較好的理論基礎和技術支持。

對比塊體球化劑,采用相同球化工藝及相同加入量的粉體球化劑進行球化處理后,球墨鑄鐵微觀組織中石墨球更細小而均勻,石墨球的圓整度與分散性均有較明顯的改善;且球墨鑄鐵抗拉強度、屈服強度和硬度均得以改善,各項指標均明顯好于塊狀球化劑進行球化處理的球墨鑄鐵。將粉體球化劑應用于工廠的NPT5空氣壓縮機曲軸球墨鑄鐵件的實際生產,石墨球直徑較小,各項力學性能均超出原有指標,且穩定性很好。

采用馬口鐵皮包裹工藝進行球化處理時,當粉體球化劑加入量為1.0%時,球墨鑄鐵微觀組織中石墨大部分呈球狀,且尺寸較小,分布也較均勻。與工廠正常生產的球墨鑄鐵件的石墨形態相比,符合質量要求,同時球墨鑄鐵具有較好的綜合力學性能,其強度、硬度及延伸率都已滿足工廠對球鐵鑄件的要求,且略有改善,證明用馬口鐵皮作包裹材料,進行粉體球化劑的球化處理是可行的。

采用鋁箔包裹工藝進行球化處理時,當粉體球化劑加入量為1.0%時,球墨鑄鐵微觀組織中石墨形態完全為片狀石墨和枝晶狀石墨,石墨幾乎未球化;隨著球化劑加入量的增加至2.0%,石墨形態仍完全為片狀石墨,石墨仍未被球化,說明采用鋁箔包裹工藝進行球化處理不可行。