無粘結劑冷壓成型的天然石墨模具

無粘結劑冷壓成型的天然石墨模具

　　石墨材料由于其在高溫下所具有的優良機械性能和熱性能，被廣泛應用于化工、冶金、航空、航天和反應堆等領域。石墨分人造石墨和天然石墨兩類。人造石墨是以無煙煤、焦炭、瀝青等為原料，經粉碎、篩分、成型、最燒等工藝過程制成的產品。天然石墨是一種非金屬礦，經破碎、磨礦、浮選和化學提純等工藝過程可得到高純石墨，我國有豐富的天然石墨資源，以鱗片狀石墨為主，但在工業上目前用得最多的是人造石墨。 粉末冶金中所用的石墨模具一般是以人造石墨為原料經機加工而成，在高溫下其機械強度較高，但出現損壞后通常無法再使用，只得丟棄。考慮到天然石墨良好的冷壓成型性能和某些應用場合對模具的機械強度要求不是很高，如液相燒結，本研究采用國產天然石墨粉無粘結劑冷壓成型方法制作模具，并研究用過的模具經去除雜質、粉碎、過篩及復壓成型等工序處理后繼續使用的可能性。

　　1.無粘結劑的天然石墨粉可在壓力為5~20MPa情況下冷壓成型制成模具，模具的密度和強度隨壓制壓力的增加而提高，孔隙率和1200℃加熱后的外型變化隨壓力的增加而減小。 2.此種石墨模具用過后，經去除雜質、粉碎、過篩及復壓成型仍可繼續使用，復壓時在壓頭端面敷少量新粉便可恢復其良好的脫模性。 3.在模具表面涂敷一薄層樹脂，如聚甲丙烯酸酯等，可提高模具表面的強度，改變無粘結劑石墨模具表面過軟的特性，提高模具的裝配性能。