石墨坩堝進行真空燒結的步驟

    在石墨坩堝中，因為金屬含量不同(30-90%),燒結溫度也不同。金屬含量較低的石墨坩堝，首要靠粘結劑焦化聯結。金屬粉末不能構成網狀結構，但參與導電。那么，石墨坩堝是怎樣進行真空燒結的呢？

    真空燒結是近年來發展起來的新技術，用于石墨坩堝怎么進行真空燒結的燒結。

    真空燒結爐設備制造費用較高，但產品生產成本較低，己逐漸為人們所選用。

    焙燒是對石墨坩堝而言，將毛坯從室溫加熱到1300T時所發生的各個進程的總稱。

   焙燒，能夠在連續爐、環式爐、倒焰爐和單體爐中進行。

    在焙燒進程中，產品結構發生顯著的改變，其中包括粘結劑變成焦炭、炭素粉末顆粒與粘結劑焦之間構成化學鍵和物理結合，上述組合構成附聚體和集聚體、幾許尺度和體積密度改變，構成氣孔結構等。

    上述改變的原因是粘結劑分解和聚合反應r或者說是焦化反應的結果。

    隨著焙燒進程的進行，制品體積縮短，真密度進步、體積密度稍有降低，電阻下降，機械強度進步。這些指標受下述因素影響，如升溫速度、最高溫度、填充料性質、壓力、氣氛等等。特別是為防止制品開裂，石墨坩堝實際溫度在300～600t之間應緩慢升溫。體積越 大，升溫速度應越慢。當制品受熱溫度均勻時，溫升速度能夠加速。
    焙燒時為防止制品氧化，將產品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中，產品四周通常用0.5～3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。為削減填充料燒損，有的廠家尚加入1/3左右的純河沙。這種填充料不僅能維護產品不被氧化，還能夠起到防止石墨坩堝變形和吸附揮發份的效果。我國目前生產石墨坩堝時，多數也選用這種方法。焙燒中首要呈現的問題是產品氧化(銅與氧在高溫下反應顯著）表面無金屬光澤，電阻大。

    石墨坩堝的熱加工進程稱為燒結。壓坯中的金屬粉末，在燒結進程中，因為高溫效果，金屬原子的振幅加大，通過粘性流動、蒸發與凝集、體積分散、表面分散、晶界分散、塑性流動等效果，使接觸面上有更多的原子進入原子效果力的范圍，構成粘結面，導致再結晶與晶粒長大，構成金屬網狀結構體，使燒結體的強度增加、電阻降低。石墨坩堝的燒結屬互不熔系固相燒結。