炭素制品生產工藝方式

炭素制品生產工藝方式

《炭素制品生產工藝》共分十七章，分別介紹了石墨的概念，柔性石墨、氟化石墨、膠體石墨、不透性石墨、等靜壓石墨的基本性質、特點、生產工藝及應用，石墨提純、煅燒、焙燒、浸漬、石墨化工藝介紹，以及金剛石、碳納米管和石墨烯等碳的同素異形體的性能、應用。

碳素（預焙陽極）的主要原材料石油焦采購入廠后，通過取樣化驗，根據化驗結果進行配料、預碎，使其粒度達到工藝要求，在煅燒爐中經過1250℃隔絕空氣條件下煅燒，讓石油焦真比重和粉末電阻值達到一定要求后，經過粗碎、中碎、磨粉、篩分、配料，先干混，再加入瀝青作為粘結劑和干料一起混合，生產出糊料，再將糊料在固定尺寸的模具內振動，壓制成符合客戶尺寸要求的生坯，然后經環式焙燒爐按設定的焙燒曲線，在1200℃隔絕空氣的條件下焙燒成預焙陽極，本產品主要用作鋁電解槽的陽極。其作用：一是作為導電電極使用；二是參與氧化鋁的電化學反應。

配方需確定5方面內容：

①選擇原料的種類；
②確定不同種類原料的比例；
③確定固體原料粒度組成；
④確定粘結劑的用量；
⑤確定添加劑的種類和用量。

混捏：在一定溫度下將定量的各種粒度炭質顆粒料和粉料與定量的粘結劑攪拌混合均勻，捏合成可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。
混捏的過程：干混（20-35 min）濕混（40-55 min）
混捏的作用：

①干混時使各種原料混合均勻，同時使不同粒度大小的固體炭質物料均勻地混合和填充，提高混合料的密實度；
②加入煤瀝青后使干料和瀝青混合均勻，液態瀝青均勻涂布和浸潤顆粒表面，形成一層瀝青粘結層，把所有物料互相粘結在一起，進而形成均質的可塑性糊料，有利于成型；
③部分煤瀝青浸透到炭質物料內部空隙，進一步提高了糊料的密度和粘結性。

成型：炭材料的成型是指混捏好的炭質糊料在成型設備施加的外部作用力下產生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。