等靜壓石墨制品廠家生產工藝

等靜壓石墨制品廠家生產工藝

在看等靜壓石墨制品生產工藝，首先了解一下什么是等靜壓：

等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內的介質（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞。” 等靜壓技術已有70多年的歷史，初期主要應用于粉末冶金的粉體成型；近20年來，等靜壓技術已廣泛應用于陶瓷鑄造、原子能、工具制造、塑料、超高壓食品滅菌和石墨、陶瓷、永磁體、高壓電磁瓷瓶、生物藥物制備、食品保鮮、高性能材料、軍工等領域。

溫等靜壓
溫等靜壓技術，壓制溫度一般在80~120℃下．也有在250~450℃下，使用特殊的液體或氣體傳遞壓力，使用壓力為300MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺 橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅實的坯體。

冷等靜壓
冷等靜壓技術（Cold Isostatic Pressing，簡稱CIP）是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質 主要用于粉體材料成型，為進一步燒結，煅造或熱等靜壓工序提供坯體。一般使用壓力為100~ 630MPa。

熱等靜壓
熱等靜壓技術（hot isostatic pressing，簡稱HIP），是一種在高溫和高壓同時作用下，使物料經受等靜壓的工藝技術，它不僅用于粉末體的固結．傳統粉末冶金工藝成型與燒結兩步作業一并完成，而且還用于工件的擴散粘結，鑄件缺陷的消除，復雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中，一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質，包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為1000~2200℃ ，工作壓力常為100~200MPa。

等靜壓石墨的生產工藝如下：
制備石墨材料的原料主要是碳質填料和粘結劑。目前常用的填料有無、石油焦、瀝青焦、冶金焦、石墨和炭黑等。與石油焦和瀝青焦類填料相比,鱗片石墨本身具有較高的石墨化度、結晶取向度、熱穩定性以及較低的電阻率和熱膨脹系數等諸多優點。另外,我國的鱗片石墨礦藏資源豐富,而且價格低廉,目前主要用于制備石墨電極、柔性石墨以及石墨烯片等。近年來,為了解決熱管理領域面臨的一些散熱與導熱問題,人們紛紛嘗試采用廉價的鱗片石墨為原料來制備高導熱石墨材料。與煤瀝青、酚醛樹脂等粘結劑相比,中間相瀝青具有高純度、高軟化點和高殘炭率,在高溫熱處理過程中很容易石墨化形成規整的石墨結構,因此作為粘結劑將有利于材料的微觀結構和導熱性能。