石墨板碾壓成型的兩大工藝方法

石墨板的成型工藝有很多種：機加工成型、擠壓成型、碾壓成型等等，現在捷誠石墨給大家介紹碾壓成型工藝：
成型石墨沖壓法:主要用于沖壓石墨板和紙箔，分為單層平板連續沖壓法和多層平板連續沖壓法。

沖壓成型石墨板

1、單層平板碾壓法

單側平板碾壓，平板雖平整光滑，但不能太厚。由于成型太厚，其均勻度和密度很難保證。
厚板的制作，采用多層單板重疊、壓合形成多層復合板。層間加粘結劑進行碾壓成型。
模壓后進行熱處理，使粘結劑碳化、硬化。多層板式碾壓是在連續多層碾壓機上進行的。

多級連續壓片機的工作過程：由單板繞輥引出單板，用粘合劑涂布輥涂布兩面，與卷繞輥和單板相結合，形成三合板，進入輥道間隙碾壓成一定厚度。再次輸入熱水器加熱干燥。采用厚度控制輥，調節至指定尺寸后送至焙燒裝置進行焙燒。粘合劑碳化后，用加壓輥最后加壓成形。

本實用新型可以壓制0.6~2mm厚度的彈性石墨板，雖然其性能優于單層碾壓機，但也會因板厚而導致板層剝脫的缺點，在使用中存在一定的困難。其原因氣體在壓制過程中溢出到夾層中間，阻礙了夾層之間的緊密結合。改善方法是，解決壓制過程中的廢氣排放。

2、單層平板連續碾壓法
這一方法無需任何粘合劑，就能將柔性石墨壓成板材。全過程是在一臺安裝滾輪壓榨機的專用設備上完成。
碾壓機構成：
（1）裝有蠕蟲石墨的料斗
（2）振動進料裝置
（3）輸送帶
（4）4個壓輥
（5）1對加熱器
（6）控制板材厚度的輥
（7）壓花或圖案輥
（8）和輥
（9）切割刀
（10）成品輥。

加工工藝：高純石墨從料斗進入下料裝置，下料皮帶。壓輥碾壓后，形成一定厚度的材料層。
加熱器產生高溫加熱，除去料層中殘余氣體，使未膨脹石墨料最終膨脹。把初步成型的板材送到輥子里，通過控制厚度尺寸，按指定尺寸再壓成平整的板材，使其厚度均勻，達到一定的密度。
最終用刀片切開后，將成品卷起，這就是柔性石墨板。碾壓型石墨板，壓制石墨板，石墨板碾壓，多層壓制石墨板，捷誠石墨！