電子燒結石墨模具制造過程的磨削加工

　　電子燒結石墨模具制造過程中的缺陷及防止措施：磨削加工
　　電子燒結石墨模具在淬火、回火后一般要進行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響，

引起的電子燒結石墨模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產生較高的殘余拉應力等現象，都會降低電子燒結石墨模具的使用壽命選擇適當的磨削工藝參數減少局部發熱，磨削后在可能的條件下進行去應力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如：采用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，減少電子燒結石墨模具的磨削進給量；選用合適的冷卻劑；磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應力等 。

　　電火花加工

　　應用電火花工藝加工電子燒結石墨模具時，放電區的電流密度很大，產生大量的熱，電子燒結石墨模具被加工區域的溫度高達10000℃左右，由于溫度高，熱影響區的金相組織必將發生變化，電子燒結石墨模具表層由于高溫而發生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內部有較多顯微裂紋。為了延長電子燒結石墨模具壽命可以采用以下措施：調整電火花加工參數用電解法或機械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后安排一次低溫回火，使異常層穩定化，阻止顯微裂紋擴展。