電子燒結石墨模具電火花加工原理

電子燒結石墨模具電火花加工原理是基于刀具和工件（正極和負極）之間的脈沖火花放電過程中產生的電腐蝕現象來去除多余的金屬，以滿足尺寸、形狀和尺寸的要求。零件表面質量。

電子燒結石墨模具電火花加工方法的分類：電火花線切割、電火花線切割、電火花磨削、電火花加工、電火花表面強化、電火花雕刻等。

1、電子燒結石墨模具電火花加工的基本原理和必要條件

1）在工具電極和工件電極之間必須保持間隙，通常是幾微米到幾百微米。

2）火花放電必須在具有一定絕緣性能的介質中，通常是煤油和去離子水。工作流體也具有冷卻作用。

電子燒結石墨模具加工原理

3）放電點的局部區域的功率密度足夠高（W＝IV）。

4）火花放電是瞬時脈沖放電，持續時間為1～1000秒。

5)在兩次脈沖放電之間，應有足夠的間歇時間以消除腐蝕產物，使得電極之間的電介質可以完全去離子，并且可以恢復介電性能。

2、電子燒結石墨模具電火花加工的特點

優勢：機械加工材料的去除是通過放電的熱作用實現的，并且幾乎與機械性能(硬度、強度)無關，因此它適合于加工難切削的材料。刀具電極不與工件接觸，適合于加工低剛度、微細加工、表面形狀復雜的工件。它可以直接通過電能進行處理，易于數字化和智能化控制。

局限性：導電材料的加工；慢速加工速度；電極磨損。

3、電子燒結石墨模具電火花加工的微觀過程
（1）極性介質的擊穿和放電
電子燒結石墨模具
由于刀具電極和工件的微表面不均勻，電極之間的距離很小，電極之間的電場強度很不均勻。在突出點或尖端附近的電場強度通常是最大的。放電通道是由大約相等數量的帶電粒子（正離子）和帶負電粒子（電子）和中性粒子（原子或分子）組成的等離子體。當帶電粒子高速碰撞時，會產生大量的熱量，使通道溫度很高，但分布不均勻。通道中心的溫度從中心逐漸減小到邊緣。通道中心的溫度可高達10000℃。
在放電過程中，還會產生一系列導數現象，包括熱效應、電磁效應、光效應、聲效應、寬頻帶電磁波輻射和爆炸沖擊波。