石墨軸承種類多：浸漬止推石墨軸承,微型炭石墨軸承，石墨軸承

在機械行業中，軸承經常被用作滑動件。根據機械設備的性能要求，石墨軸承是在金屬軸承的基礎上發展起來的炭質軸承。碳軸承具有與金屬軸承不同的特性，如自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、重量輕等。隨著科技的發展，石墨軸承也有了進一步的發展，生產出含油青銅石墨軸承和鑲嵌石墨軸承。在不同工況下，軸承的選型空間較大，能滿足不同工況的要求。此外，碳纖維復合材料軸承具有良好的可設計性和獨特的材料性能，將成為軸承材料的發展方向。

六工石墨支承

碳石墨軸承(carbon-graphitebearing)指由碳石墨材料制成的滑動軸承。滑動軸承分為徑向軸承和止推軸承。炭-石墨滑動軸承適用于高低溫、高高速、低轉速條件下的滑動，對氣體和液體介質具有較強的腐蝕能力。

碳-石墨復合軸承具有許多獨特的優點，它的應用范圍正在迅速擴大，品種也越來越多，特別是各種復合碳-石墨軸承，提高了碳-石墨軸承的強度、韌性等性能，應用范圍更廣。該軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類，炭質材料專門用于制作滑動軸承，各類炭質軸承主要有：膠合板烘干機的軸承，防水型泵的軸承，膠合板加工機的軸承，潛水泵的軸承，汽油流量計的軸承，化工泵的軸承。

碳素石墨軸承運行安全。

六工石墨支承

在軸承的開發設計中，流體的種類(成分、密度、粘度、濃度)、溫度、壓力、有無料漿料、軸承材料及其加工精度、軸徑、轉速或循環速度、滿負荷和工作頻度等參數都是必不可少的條件，重要的是要將壓力值控制在極限值以內，以確保炭石軸承的安全運行。由于環境條件和軸承的加工形狀(如有無開槽和倒角)變化較大，除特殊情況外，設計時應留出余量，一般為極限值的50%-70%。

石墨炭-石墨軸承干運轉時允許的大負荷受軸承強度和允許的磨損率的限制，而軸承摩擦面產生的熱量限制了允許的大線速度。軸承材料、軸及軸承加工狀況、載荷、速度和周圍介質等因素都會影響磨損率。一般來說，它的磨損率與載荷、溫度和速度的平方成正比。為確保軸承的安全使用，高溫時其壓力值必須大大低于低溫時的壓力值。

當軸承處于干燥運轉時，軸承的容許壓力值也直接受軸承材料的影響。所以在這種情況下，一般選擇石墨軸承，也就是金屬石墨軸承。

六工石墨支承

選擇碳素石墨軸承時，也要考慮到軸承的工作溫度。這種溫度由兩方面因素組成，一是由于軸承周圍介質的溫度，二是由于軸承摩擦面產生的摩擦熱。在軸承浸入液體或被液體噴濺時(濕操作)，摩擦和磨損大大減少，在相同條件下，液體中材料的摩擦系數和磨損量通常為1/5-1/10。

碳素石墨支承性能。

具有良好的自潤滑性能；

碳-石墨軸承具有較好的自潤滑性能，原因有二。其中一個原因是：在石墨格子中，碳原子以正六角形排列在兩個平面上，原子之間的距離接近，為0.142nm，而兩個平面之間的距離則為0.335nm，并且在同一方向上彼此錯開。三個平面重復第一個平面的位置，四個平面重復第二個平面的位置，這是一個連續的過程。碳原子在各平面上的結合力都很強，而平面間的距離較大，范德華作用力較弱，故層間容易分離和相對滑動，這是石墨材料具有自潤滑特性的根本原因。

六工石墨支承

其原因之二是：石墨材料與大多數金屬材料具有較強的粘附能力，當與金屬對磨時脫落的石墨很容易粘附到金屬表面，形成石墨薄膜，使石墨與石墨之間產生摩擦，從而大大降低磨損和摩擦系數，這也是炭-石墨軸承具有優異的自潤滑性能和抗磨性的原因之一。

因為碳-石墨軸承具有很好的自潤滑性能，在不加潤滑油的情況下能干運轉，所以在工作時不允許加潤滑油的工業部門廣泛采用碳-石墨軸承。

有較好的化學穩定性；

六工石墨支承

石墨材料屬于化學穩定性材料，其化學穩定性比貴金屬還要好。其溶解度在銀熔體中只有0.001%-0.002%。不管是有機溶劑還是無機溶劑，石墨都不溶解。不腐蝕，不溶解于大多數酸，堿和鹽中。

三、石墨炭軸承耐高溫性能。

通過試驗，普通碳素軸承的使用溫度可達到350℃；金屬石墨軸承的使用溫度也達到350℃；電化石墨軸承的使用溫度可達到450-500℃(輕載時)，在真空或保護性氣氛條件下，其物理和機械性能保持不變。

六工石墨支承

四、浸碳石墨軸承之特性。

炭-石墨軸承選用哪種材料作浸漬劑比較合適，要根據軸承的工況來確定。用于浸漬碳素石墨軸承的材料有酚醛樹脂、呋喃樹脂、環氧樹脂等。