石墨電極實際工作配方的計算程序

石墨電極實際工作配方的計算程序配料單包括原料配比、骨料和粉料的粒度組成、粘結劑的使用比例。為直徑350mm的普通功率石墨電極的配料單舉例，直徑600mm超高功率石墨電極的包括使用添加劑在內的配料單舉例。

石墨電極實際工作配方的計算程序

實際工作配方是當各種骨料和粉料分別取樣篩分、得到篩分結果和規定了每次配料的糊料總質量（kg）以后，根據配料單的要求，計算每一種骨料和粉料、粘結劑的實際需要量（kg）。石墨電極實際工作配方的計算程序如下:

1. 從規定的每次配料的糊料總質量（kg）減去準備加入生碎的數量（kg），得到本次實配的糊料總質量（kg）

2. 根據配料單的要求，設定本次粘結劑的使用比例，按實配的糊料總質量計算出粘結劑實際用量（kg）

3. 從本次實配的糊料總質量.中減去粘結劑的數量，得出應配入的干料（骨料和粉料）總質量

4. 設定石墨碎的使用比例，計算出石墨碎的使用數量（kg），從應配的骨料和粉料的總質量中減去石墨碎的數量后得出其他幾種骨料和粉料應配的數量（kg）

5. 按照實際篩分結果計算每一種骨料和粉料的用量（kg）。這幾種骨料和粉料組成的混合料（包括石墨碎）應能滿足配料單對粒度組成的要求。


生產直徑150mm的石墨電極實際工作配方計算程序如下:

1.設混捏機每次混捏量為1300kg，其中生碎用量為20％，即生碎數量為260kg，減去生碎后每次需配制的骨料、粉料和瀝青量合計為:1300—260=1040kg。

2.直徑150mm的石墨電極配料單的原料配比為:石油焦63±2％，石墨碎10±5％，瀝青27±2％

按照上述配比，每一次配料的瀝青用量為:1040×27％=280.8kg（取整數281kg）。

因此扣除瀝青用量后，每次配料的石油焦和石墨碎用量為:1040-281=759kg

3. 直徑150mm石墨電極由骨料和粉料組成的混合料的粒度組成根據配料單應符合下列要求:大于2mm不大于5％，1~2mm9％~12％，0.5~1.0mm8％~12％，小于0.075mm50％~60％石油焦破碎后篩分成三種顆粒料，即1~2mm、0.5~1.0mm、0~0.5mm，一部分石油焦經磨粉機磨粉，石墨碎破碎成0~2mm顆粒后使用，從以上5種顆粒料的貯料倉中各取100g試樣作篩分析，篩分析結果舉例。