石墨制品成型辦法之碾壓成型法
一、基本原理
    碾壓成型法是經過碾壓機對石墨質料進行接連或間歇的碾壓，使其構成具有必定厚度、密度和形狀的石墨板材。在碾壓過程中，能夠根據需要添加粘結劑以改進石墨板材的功能。
二、設備組成
碾壓成型設備通常由以下部分組成：
    料倉：用于存放待碾壓的石墨質料。
    送料設備：如振動給料器或輸送帶，用于將石墨質料送入碾壓機。
    碾壓機：包含多個壓力輥，用于對石墨質料進行碾壓。
    加熱設備：用于對碾壓后的石墨板材進行加熱處理，以去除殘留氣體并使石墨脹大。
    厚度操控設備：用于調整和操控石墨板材的厚度。
    切開設備：用于將碾壓后的石墨板材切開成所需尺度。
三、工藝流程
石墨制品碾壓成型法的工藝流程通常包含以下幾個步驟：
    質料預備：挑選優質的石墨質料，并根據需要進行研磨和混合。
送料：將石墨質料送入碾壓機的料倉中，經過送料設備將其送入碾壓機。
    碾壓：石墨質料在碾壓機中經過多個壓力輥的碾壓，構成必定厚度的石墨板材。
    加熱處理：對碾壓后的石墨板材進行加熱處理，以去除殘留氣體并使石墨脹大，然后進步其功能。
    厚度調整：經過厚度操控設備對石墨板材的厚度進行調整，以滿足產品要求。
    切開：運用切開設備將石墨板材切開成所需尺度。
    查驗與包裝：對制品進行查驗，確保其質量契合標準，然后進行包裝和存儲。
四、注意事項
    質料質量：確保石墨質料的質量契合要求，防止運用含有雜質或功能不佳的質料。
    碾壓壓力：根據石墨質料的性質和產品的要求，挑選合適的碾壓壓力。
    加熱溫度：加熱處理時，需操控加熱溫度和時刻，以防止石墨板材過度脹大或發生裂紋。
    厚度操控：經過厚度操控設備精確調整石墨板材的厚度，確保其滿足產品要求。
    切開精度：運用高精度的切開設備，確保石墨板材的切開尺度精確。
    安全防護：在操作過程中，需佩戴好防護用品，如手套、口罩等，以防止石墨粉塵對身體的損傷。
五、應用領域
    石墨制品碾壓成型法生產的石墨板材廣泛應用于冶金、化工、電子、機械等領域，如制造石墨坩堝、石墨電極、石墨密封件等。
    綜上所述，石墨制品碾壓成型法是一種重要的成型工藝，具有工藝簡略、生產效率高、產品功能好等長處。在操作過程中，需嚴格操控各項參數和條件，以確保產品質量契合標準。