石墨環(huán)的加工工藝要求相對嚴格，以保證終究產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。以下是對石墨環(huán)加工工藝要求的具體概括：
一、質(zhì)料挑選
    應(yīng)挑選高質(zhì)量的天然石墨或人工石墨作為質(zhì)料。天然石墨資源豐富，但鱗片大小不一，雜質(zhì)較多；人工石墨則具有純度高、安排結(jié)構(gòu)均一、機械功能好等長處。
二、預(yù)處理
    對選定的石墨質(zhì)料進行研磨、篩選、清洗等處理，以去除雜質(zhì)、細化顆粒，得到契合要求的石墨粉末。
三、混合與塑性加工
    將處理好的石墨粉末與一定份額的粘結(jié)劑（如樹脂、金屬粉末等）混合均勻。粘結(jié)劑的挑選和份額對后續(xù)工藝和終究產(chǎn)品的功能有重要影響。
    將混合好的石墨料進行塑性加工，如混捏、輥壓等，制成具有一定形狀和尺度的坯料。這一過程有助于改善石墨資料的成型性和加工性。
四、模具成型與限制
    將混合均勻的料放入模具中，通過限制或注塑等方法進行成型。模具的規(guī)劃需依據(jù)產(chǎn)品的具體形狀和尺度要求來確定。
限制時，需操控溫度和壓力，以保證石墨環(huán)毛坯的緊密結(jié)合和形狀尺度的安穩(wěn)。
五、高溫?zé)Y(jié)
    將成型后的毛坯放入高溫爐中進行燒結(jié)處理。在高溫下，混合料中的粘結(jié)劑會揮發(fā)或分解，一起石墨鱗片緊密結(jié)合在一起，構(gòu)成細密的石墨結(jié)構(gòu)。這一過程有助于進步產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性和機械功能。
六、精加工與外表處理
    對燒結(jié)后的毛坯進行車削、磨削等機加工處理，以到達所需的精度和外表光潔度要求。
去除加工過程中發(fā)生的毛刺和雜質(zhì)，并進行清洗處理，保證石墨環(huán)的外表質(zhì)量。
七、特別工藝要求（如需求）
    部分石墨環(huán)為了添加機械強度和抗沖擊性，還需進行金屬（如銻、銅、鉛等）浸漬處理。這一過程能夠在燒結(jié)后進行，將金屬熔液浸入石墨環(huán)的孔隙中，以改善其物理和機械功能。
八、查驗與測驗
    對石墨環(huán)的外觀質(zhì)量進行檢查，保證無裂紋、氣孔等缺點。
使用游標(biāo)卡尺、千分尺等東西對石墨環(huán)的尺度精度進行丈量。
進行硬度測驗、耐磨性測驗等功能測驗，以保證石墨環(huán)契合規(guī)劃要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
九、包裝與存儲
    將查驗合格的石墨環(huán)進行包裝，以避免在運送和存儲過程中受到損壞。
    將包裝好的石墨環(huán)妥善存儲，以便后續(xù)使用或運送。存儲時應(yīng)放置在常溫及通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，避免日光直接照射，遠離熱源。
    綜上所述，石墨環(huán)的加工工藝要求涉及多個環(huán)節(jié)，包含質(zhì)料挑選、預(yù)處理、混合與塑性加工、模具成型與限制、高溫?zé)Y(jié)、精加工與外表處理、特別工藝要求（如需求）、查驗與測驗以及包裝與存儲等。每個環(huán)節(jié)都需求嚴格操控工藝參數(shù)和操作流程以保證終究產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。