新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一種石墨制品浸漬預熱裝置。

本實用新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一種石墨制品浸漬預熱裝置。



背景技術：

在石墨制品生產中，浸漬工藝是一種減少產品孔度、改善產品質量的工藝過程，是生產電極接頭以及高功率和超高功率電極時必不可少的重要工序。浸漬爐通常會并排放置多個石墨電極制品，并通過煙道向浸漬爐內的制品送入熱風，從而實現大批量的生產。但是，較長的送風煙道通常在靠近送風風機的一端風量較大，而遠離送風風機的一端風量較??；其次，在熱風通過煙道時，會產生一定的熱量消耗；因此，在石墨浸漬爐中，通常會出現石墨電極制品浸漬質量不一致的問題。



技術實現要素：

本實用新型意在提供一種石墨制品浸漬預熱裝置，從而解決石墨制品在預熱爐中由于風量大小及溫度不同而出現石墨電極浸漬質量不同的問題。

本實用新型提供如下的解決方案：

一種石墨制品浸漬預熱裝置，包括預熱爐室、燃燒室，所述預熱爐室內并排設置有多個放置板，所示放置板的底部為柵格板，所述放置板之間通過實心板相連接，所述燃燒室與通過總煙道與預熱爐室相連接，所述總煙道上設置有總循環風機；所述燃燒室分別連接有左煙道、右煙道，所述左煙道、右煙道延伸至預熱爐室頂部，所述左煙道、右煙道上分別設置有左循環風機、右循環風機，所述左煙道、右煙道分別與設置在預熱爐室內部的左風管、右風管連接，所述左風管、右風管同一水平面上并列排布在預熱爐頂部，所述左風管、右風管的下側設置有排風孔。

進一步地，所述左風管、右風管為圓形管，所述左風管、右風管下側的排風孔至少設置有三排。

進一步地,所述排風孔的直徑不大于100mm。

進一步地，所述放置板的周圍設置有防護欄，所述防護欄上設置有通孔。

進一步地，所述放置板的防護欄上設置有溫度傳感裝置。

進一步地，所述左煙道與左風管的連接處、右煙道與右風管的連接處分別設置有左旋轉閘板、右旋轉閘板。

進一步地，所述左煙道、右煙道內部設置有保溫層，所述保溫層為復合硅鹽酸層。

本實用新型的有益效果為：通過在石墨浸漬爐上設置相互平行的左風管、右風管，從相對方向兩側進風，彌補了在傳統石墨浸漬爐中會出現的進風煙道末端風力及溫度不足的問題，從而保證爐內的石墨化爐的浸漬質量相對一致。通過左旋轉閘板、右旋轉閘板對左風管、右風管的進風量可實現熱工調節，并配合溫度傳感裝置人為調節浸漬爐內的溫度，適合在爐內石墨電極制品為填滿以及控制浸漬爐內的溫度等多種情況下使用。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結構示意圖。

圖2為左風管、右風管設置方式結構仰視圖。

圖3為放置板與實心板的一種具體實施方式示意圖。

附圖標記：1-預熱爐室，2-燃燒室，3-放置板，4-實心板，5-總煙道，51-左煙道，52-右煙道，6-總循環風機，61-左循環風機，62-右循環風機，71-左風管，72-右風管，8-排風孔，9-防護欄，91-通孔，10-溫度傳感裝置，111-左旋轉閘板，112-右旋轉閘板。

具體實施方式

以下結合附圖及附圖標記對本實用新型的實施方式做更詳細的說明，使熟悉本領域的技術人在研讀本說明書后能據以實施。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種石墨制品浸漬預熱裝置，包括預熱爐室1、燃燒室2，所述預熱爐室1內并排設置有多個放置板3，所示放置板3的底部為柵格板，所述放置板3之間通過實心板4相連接，所述燃燒室2與通過總煙道5與預熱爐室1相連接，所述總煙道5上設置有總循環風機6；所述燃燒室2分別連接有左煙道51、右煙道52，所述左煙道51、右煙道52延伸至預熱爐室1頂部，所述左煙道51、右煙道52上分別設置有左循環風機61、右循環風機62，所述左煙道51、右煙道52分別與設置在預熱爐室1內部的左風管71、右風管72連接，所述左風管71、右風管72同一水平面上并列排布在預熱爐頂部，所述左風管71、右風管72的下側設置有排風孔8。

本實用新型將石墨制品放置在放置板3上，在燃燒室2內加熱的氣體通過設置在左煙道51、右煙道52上的左循環風機61、右循環風機62提供動力，將熱氣體送至與左煙道51、右煙道52連接的左風管71、右風管72，并通過左風管71、右風管72上的排風孔8將熱氣傳遞至預熱爐室1內，在傳遞過程中，左風管71、右風管72隨著與分別連接的左煙道51、右煙道52距離的增大，相對較遠的排風孔8排除的風量及溫度逐漸降低，而對向設置的左風管71、右風管72彌補了彼此風管遠距離傳輸時風量、熱量耗損的問題，從而保證預熱爐室1內的溫度相對均衡，進一步保持石墨制品浸漬質量的相對一致性，預熱室爐1內的氣體由總循環風機6提供動力經由總煙道5進入燃燒室2再次加熱，并循環上述過程，直至石墨制品達到預設的浸漬效果。

作為優選，所述左風管71、右風管72為圓形管，所述左風管71、右風管72下側的排風孔8至少設置有三排，設置至少三排的排風孔8以保證熱風向垂直方向以及兩側的側向提供風力，從而進一步保證熱風在預熱爐室1內的均勻性。

作為優選，所述排風孔8的直徑不大于100mm，防止因排風孔過大而在成左風管71、右風管72末端風力不足的現象發生。

作為優選，所述放置板3的周圍設置有防護欄9，所述防護欄上設置有通孔91，防護欄9可限制石墨制品的放置范圍，同時在浸漬過程中防止出現石墨制品發生偏移的現象。

作為優選，所述放置板3的防護欄9上設置有溫度傳感裝置10，通過在每個放置板下部設置的溫度傳感裝置10可實時監控放置板的熱量，檢驗浸漬爐內溫度分布情況。

作為優選，所述左煙道51與左風管71的連接處、右煙道52與右風管72的連接處分別設置有左旋轉閘板111、右旋轉閘板112，通過調節左旋轉閘板、右旋轉閘板的開放程度，從而調節左風管71、右風管72的進氣量。

作為優選，所述左煙道51、右煙道52內部設置有保溫層，所述保溫層為復合硅鹽酸層，使得在左煙道51、右煙道52傳遞的熱能量不被損失進一步提高石墨制品浸漬預熱裝置的熱效率。

以上為本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。